在产品包装领域，DLIA可以通过智能视觉检测来确保产品质量和包装标准。我们需要了解，产品在完成制造后，都会在自动装配线上或者使用人力，然后经过一系列的包装步骤，包括但不限于封装、装箱、贴标等。在这个过程中，为了保证产品的外观质量和包装的完整性，大多数的产品都要需要进行视觉检测。

我们不说人力目检了，就说传统的视觉检测。早期的机器视觉系统大多依赖于预定义的特征匹配和固定算法，这在处理简单、规则的图案和缺陷时较为有效。然而，当面对复杂多变的包装设计，如不规则形状、复杂图案、多变的光照条件以及材质差异时，其识别能力往往显得不足。面对快速变化的产品线或需要频繁调整检测标准的情况时，传统视觉系统调整和重新编程的成本高、耗时长，难以快速适应生产需求的变化。

DLIA工业缺陷检测的出现就是为了应对这些情况，通过实时监测装配过程中的产品位置、姿态及装配状态，系统可以即时发现装配错误或偏差，避免因人为疏忽导致的产品质量问题。甚至DLIA系统的可视化图标界面的出现，可以实现最为快速的产品机器视觉识别计数，只要设置一个阈值，当区域内产品达到阈值时，就会打回重新装配，这就是动动手指的事，修改参数，不需要专业编程技术，就可以立马投入使用。