在注塑行业中，模具的好坏直接关系到生产的效益。在注塑机每次生产过程中，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，一旦发生损坏，生产人员要重新拆下模具并进行修理，这样既要花费高昂的修理费用，又影响企业的正常生产。

一套成熟的机器视觉检测系统对注塑行业的模具检测起着至关重要的作用，完善的机器视觉检测系统在注塑成型产品上可以使产品或过程零缺陷，保证成型注塑模具的正常运行，防止模具损坏。此外，还可降低劳动力成本，减少人工，并进行过程控制SPC，实现安防、识别、机器引导等更多功能。

机器视觉通过将光学感知设备接收的信息转化为图像信号，然后对图像信号的像素值、颜色值、对比度、亮度等进行分析，进而转化为相应的数字信号值。设备根据所得到的信号值输出一定的检测结果，如轮廓、面积、尺寸、角度、位置等，再配合一定的机械辅助结构与控制系统，来完成特定的工作。此类系统多为按照客户定制的机器视觉检测系统，使用场合更广阔，且应用数量也较多，处理能力也比较高。在注塑产品的检测方面，机器视觉检测系统可先采集标准产品，而后针对需检测的产品进行对比分析，确定是否合格，检测过程既可在产品注塑刚完成后进行，也可以单独检测。