大家都知道，光伏是一个高科技产业，其检测方式当然就不能使用人工检测，借助DLIA工业缺陷检测系统生产流水线式的视觉检测定位与要求。太阳能组件接线盒全自动焊接机有太阳能电池片的一个附设件，一切一块太阳能发电木板出厂时都要把“接线盒”焊接上。各种光伏企业都是在向着“智慧工厂”方向转型发展，将制造的各个阶段从“自动化技术”向“智能化系统”更新。而AI视觉检测做为实现智能的主要系统软件，在光伏行业生产制造转型发展中的作用也日益突显。

针对这个问题及痛点分析，虚数高新科技专门为DLIA工业生产缺陷检测系统定制了对于“焊接检验”行业作用专用型控制模块（该程序模块仅作相匹配行业企业对外开放），并把目前标准化DLIA工业生产缺陷检测管理平台与机器视觉系统展开了紧密结合,完成了多层次“机器学习算法”优化算法专用工具，加快了人工智能算法的结合。全面解决光伏行业难点，为合作商给予一整套性能调优的接线盒焊接精准定位，AI视觉检测计划方案。

在焊接之前需要AI视觉检测系统定位“接线盒”位置，正确引导焊接头精确焊接。而缺陷检测就需要视觉识别系统照相检验“汇流条”是不是铺平，要是没有铺平，报警系统即便报案，确保每一次焊接前“汇流条”全是平方米。根据AI视觉检测系统软件焊接后品质，选用视觉定位及焊前检验，焊接达标率可以达到99%。由于该太阳能组件接线盒智能机器人焊接精准定位监测系统已在业内获得大规模广泛运用，助推光伏行业合作方智能化生产机器设备全新升级，具备减少职工劳动效率，消除隐患，提升智能化工厂度与设备使用率，减低经营管理成本费的优点。