塑胶产品能够质量检测的缺陷检测一般分为两种：外型缺陷和尺寸缺陷。但是由于注塑件的工艺原理及原料特点，注塑件外型缺陷在制造过程中遇到的几率于缺陷频率远大于尺寸缺陷。下边主要介绍了注塑件检测视觉缺陷检测系统中可能会遇到外观缺陷及这种缺陷是怎样所产生的，这可以更好的能帮到视觉检测设备及优化算法健全检测能力。

1、翘曲变形：塑料零件样子在塑件出模后或稍候一段时间内造成转动和变形问题，若有斜边冲里，或靠外变曲或平整部分有波动，如拔叉、提升座等变型，有部分与整体变型差别。

2、波浪纹：注塑件表面有螺旋形或云雾缭绕状波型高低不平的表现状况，或全透明新产品的里有波状纹，称为波浪纹。

3、丝条纹：注塑件表面的比较长的、纤维状银色香蜜沉沉一般的皱纹，张口方位顺着料流方位，在塑件未 彻底充斥着的区域，液体前面较不光滑，称为丝条纹。

4、裂痕及裂开：塑料零件表面发生间隙的裂痕和从而所形成的损坏状况。

5、尺寸不符合：注塑件在成形环节中，不可以维持原先设定的尺寸精密度称为尺寸不符合。

6、汽泡及暗泡：注塑件内有孔隙度，汽泡是产品成型内部结构产生容积比较小或一串串孔隙度的缺陷，暗泡是塑料内部结构所产生的真空泵孔眼。

7、表面混蚀：注塑件表面展现没光、发白、浊雾气外型称为混蚀。

8、凹痕：注塑件表面凹凸不平、光洁、向里造成浅坑或陷窝。

9、顶白/顶高：注塑件表面有显著泛白或高于原平面图。

10、小白点：注塑件里有纯白色的粒点，粒点也叫“鱼眼镜头”，多体现在全透明产品上。

最终，因为注塑件产品一致性差，缺陷转变非常大，视觉检测系统可根据客户生产工艺流程及产品特征制订相对应检测方案及检测方式。助力企业实现产品质量控制，提升注塑加工公司产品品质。