近年来，随着塑料制造业的飞速发展和塑料造件使用性能的不断提高，塑造件得到了越来越广泛的应用。塑造件在大量生产过程中也随之产生很多的不良品，为保证产品质量需要大量的人力和物力来对产品进行质量检测。而随着人工成本的不断提高企业需要在塑造件缺陷检测上花费大量的人力成本来控制产品质量，这极大的限制了企业的发展和生产效率。

在塑造件生产过程，由于各种因素的影响，容易导致产品表面出现各种缺陷，影响产品的外观和性能。塑造件常见的外观缺陷包括气泡、油污、黑点、划伤、斑纹、泛白、变色、光泽不佳等。通过搭载功能性能匹配的DLIA工业缺陷检测系统组件，塑造件缺陷检测设备能够对塑造件的各种表面缺陷进行快速、高效、实时检测，筛选出不良品，并对检测结果进行实时保存记录，便于后续的管理、查询和产品质量分析。

塑造件缺陷检测设备代替了传统人工品检，人工检测不仅效率低还准确率不高，而且在人疲劳情绪状态既有可能带来不可控的因素。传统检测技术要想提高效率只能增加人工，这其中有要花费大量成本，但机器视觉检测技术可以很大程度上解决人工检测的难点，其次塑造件缺陷检测系统具有非接触式对工件测量检测，对产品的缺陷检测完全可靠，特别对于在运动过程中的物体的检测是人工肉眼无法超越的。和传统的人工检测方式相比，采用塑造件缺陷检测技术对塑造件的外观缺陷进行检测，优势非常突出，更高效、更快速、精度更高，能够大幅降低工厂在品检方面的人工成本，从而增加企业收益。