在工业生产中，注塑件是一种常见的零部件，其表面质量直接关系到产品的整体质量和外观。然而，由于生产过程中的各种因素，注塑件表面往往会出现一些缺陷和破损，如气泡、裂纹、凹陷等。这些缺陷不仅会影响产品的外观，还可能导致产品的功能性能下降，甚至影响产品的使用寿命。

为了解决这个问题，许多企业开始采用注塑件表面缺陷检测设备进行注塑件表面缺陷破损尺寸的检测。注塑件表面缺陷检测设备通过智能视觉检测系统，利用其可直接将光学信号转换为模拟电流信号，电流信号经过放大和模数转换，实现图像的获取、存储、传输、处理和复现。

注塑件表面缺陷检测设备搭配我司研发团队所开发的DLIA工业缺陷检测软件系统对图像进行高速度、高精度、高稳定性的实时检测、分析、计算，判断产品是否合格，然后将结果输出、统计，发现不良品进行自动剔除。能够对注塑件表面进行高速、高精度的检测，准确地识别出各种缺陷和破损的位置和尺寸。