伴随着如今科技的不断发展进步,人工智能等科学技术的难点被不断的突破,在产品外观检测上有了新技术——机器视觉外观缺陷检测。零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等。

1、螺纹处重叠：由于辗牙加工不当，产生金属材料重褶现象。外观缺陷检测软件检测出这种牙纹部分重叠是不允许的。

2、裂痕：裂痕是由晶粒横切或沿晶界，且会沿着外来杂质处产生明显裂开纹痕，裂痕一般是因热处理或锻造或其它成型加工中过应力产生的。外观缺陷检测判断物件被施以重新，热处理裂痕经常因有锈斑而变色。

3、刻痕和击痕：纵向或者圆周方向的浅的沟槽，这是因制作工具超越不锈钢螺母表面的运道而产生。

4、爆裂及剪爆裂：爆裂是在金属内爆开成一条裂痕，在锻造成型过程中，爆裂产生在螺帽之边侧面或边角处或在凸缘螺帽之凸缘周缘上。剪爆裂是在金属内爆开成一条和主轴成45角的裂痕，外观缺陷检测能判断出经常发生在凸缘螺帽的周缘上，典型的爆裂、剪爆裂型态。

5、工具擦伤：在冶模具移动间，于螺帽表面产生如纵向或同心圆槽般之浅沟称之为工具擦伤。

6、缝：缝经常原先就存在原材上，加工时会沿着螺帽轴向方向以直线或平滑线断续地显现着,锻造加工后可能性因缝而产生爆裂情形。外观缺陷检测可以判断缝型态。

7、空隙：原材料内部之空洞,或锻造加工后产生于物件表面孔隙称为空隙。空隙因原材锈斑或切屑毛头或模具标记挤压后未完全填充而形成，外观缺陷检测可以判断空隙型态。

8、褶痕：由于锻造加工中所产生的材料重褶现象称为褶痕，褶痕常产生在螺帽头顶或底面或在直径变化处或附近产生，外观缺陷检测可以判断褶痕型态。