在服装、箱包等纺织轻工领域内，用户对于产品外观品质的重视程度甚至大于其功能品质，如果这类产品存在变形、脏污、划伤等表面缺陷，将导致产品的美观度大打折扣，其价值也备受影响。即便是严格把控制造的每一道流程，生产良品率也无法达到100%，这意味着总会有不合格品被生产出来。而基于机器视觉技术的表面缺损检测系统便是阻止不合格品流入市场的把关人。

产品的表面缺损检测系统必须覆盖在生产的多个环节，既在出厂前的最后环节，也在生产的中间关节。以钢面检测为例，钢表面质量是评估产品等级的关键指标。对于中间环节来讲，带有孔洞和边裂等表面缺陷的产品由轧机向下游传递，可能造成连退机组断带、钢板降级改判、产品判废等严重生产事故；对于最后环节来说，出厂终检是交付客户前的最后一次把关。

表面缺损检测系统的另一重要作用是帮助企业及时发现问题并改进相应生产工艺，预判性地维护生产机器。准确地检测出缺陷的类别是有效指导生产、检修的前提。通过自动化、智能化的表面缺损检测系统方法，分析缺陷产生的原因，使得生产线的维护工作更具有针对性，有效降低维护成本和检修成本。同时，表面缺损检测系统能够帮助企业更好地掌握产品质量分布状况，寻找质量薄弱环节，降低产品质量波动，形成生产和质量提升的闭环控制。